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电解铝碳渣浮选工艺

电解铝碳渣浮选的原理:利用碳渣和电解质表面的理化性质及比重不同,加入松脂油进行分离。将碳渣加水磨细达到0.5mm粒度,浓度达到20%左右,加入浮选药剂搅拌处理......
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电解铝碳渣浮选工艺
 
电解铝碳渣浮选工艺流程:
电解铝碳渣运抵生产场地,经专用的喷淋设备将水雾化后,直接喷洒在碳渣表面,做降尘处理。首先经人工分拣日常杂物后进入破碎机破碎,冰晶石破碎机
粉碎后的碳渣由皮带输送机送入球磨机破碎研磨。球磨机把碳渣磨成“糊状”后陆续从球磨机后端出料口溢出,经过球磨机后端随球磨机旋转的筛子分离,冰晶石球磨机
未达到细度的碳渣返回球磨机再磨,达到细度的糊状碳渣由密封管道输入浮选机浮选。浮选机分离出来的再生冰晶石悬浮液(白料)用专用料浆泵打入挤压机进行脱水,脱水后的白料经过燃油设备烘干后包装入库。
分离出来的黑料经过另一台挤压机脱水后制作阳极保护环。挤压机分离出来的水泵入球磨机或浮选机循环利用,整个生产线没有废水排放。在进料处加装除尘装置,防止进料时产生粉尘。
再生冰晶石浮选机
循环水工艺:浮选过程中的浮选废水可以循环利用。碳渣内含有CaF2、MgF2等氟化物,浮选过程中有微量发生溶解,而氟离子对冰晶石的浮选有抑制作用,有利于碳与电解质的分离。分离后废水可循环至球磨机重复利用。
电解铝碳渣浮选时需要注意的问题:
①破碎机要求破碎粒度全部在0.5cm以下;
②人工给料改为自动振动输料器,通过皮带传送,每3秒振动一次;
③球磨机转速控制在25转/分,钢球由直径2cm、4cm两种规格组成,比例为1∶2,水量进口端与出口端温差在5℃;
④浮选机水位控制在80cm,浮选剂的比重为0.85kg/m3;
⑤在输送带两端加装强磁辊机,进行除铁。
较后将浮选出的白料进行烘干,确保成品水分达到要求,烘干后的白料进行包装出售。
电解铝碳渣经过以上工艺浮选出的再生冰晶石F含量、Al含量、Na含量接近国家标准,SiO2、Fe2O3、SO42-等指标均达到国家一级品标准。浮选出的再生冰晶石来源于电解槽捞出的碳渣,经过浮选得到的再生冰晶石与电解槽正常添加的冰晶石主要成分接近,添加至电解槽内不会对电解槽电解质 成分造成不良影响。再生冰晶石
电解铝碳渣浮选的原理:利用碳渣和电解质表面的理化性质及比重不同,加入松脂油进行分离。将碳渣加水磨细达到0.5mm粒度,浓度达到20%左右,加入浮选药剂搅拌处理,此时可浮的物料上浮至矿浆上面形成泡沫刮出排放到碳粉池,不浮游的物料从浮选槽底排除,从而达到分选的目的。 

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