项目回顾｜2021年巩义兴农机械日处理50吨铝灰球磨筛分提铝生产线落地广东廉江诚隆铝业

一、项目交付背景与落地概况

    本项目是巩义兴农机械2021年落地华南市场的标杆铝灰资源化项目，专属服务广东廉江诚隆铝业，成功落地日处理50吨铝灰球磨筛分提铝全自动生产线，整套产线配置齐全，包含密闭球磨机组、多级精细筛分系统、除尘净化设备及全自动输送配套设施，于2021年圆满完成安装调试、联动试运行、合规验收，顺利投入工业化稳定生产。

    廉江作为华南核心小家电产业聚集地，铝加工配套产业规模庞大，生产过程会持续产生大量铝灰固废。当地传统铝灰外包外运处置模式，存在成本高、铝资源回收率低、固废堆存污染、环保合规风险大四大核心痛点。2021年廉江诚隆铝业携手巩义兴农机械，引入物理筛分提铝工艺，搭建本地化铝灰闭环回收体系。产线采用全密闭负压运行设计，搭配高标准除尘净化装置，完全符合危废处置及废气排放标准，实现铝灰无害化处置、资源化利用双重目标。

二、项目落地为客户创造多元核心价值

    该套产线历经多年常态化连续运行，性能稳定、故障率低，为客户实现经济增收、环保达标、合规经营、降本增效四重核心价值，为企业长效经营筑牢基础。

    经济效益方面，依托球磨解离+多级筛分核心工艺，可充分解离铝灰中包裹的金属铝颗粒，大幅提升再生铝回收率，回收铝料可直接回炉复用，大降低企业原生铝采购成本；同时彻底取消高额铝灰危废外包处置费用，处理后的达标尾渣可作为建材原料外销，实现固废变废为宝，彻底扭转传统处置只投入无收益的局面。环保合规方面，全密闭无尘生产模式杜绝粉尘、废气污染，彻底解决铝灰露天堆放隐患，规范企业固废管理台账，全方位规避环保处罚风险。生产运营方面，全自动智能控制系统大幅减少人工投入，设备运维简单、使用寿命长，有效降低企业长期生产运维成本，保障生产线连续稳定作业。

三、项目对当地铝加工行业的积影响

    该项目是廉江地区较早落地的规模化、标准化铝灰资源化处置项目，打破了当地铝灰粗放处置的行业现状，为区域铝加工产业绿色转型提供了可复制、可落地的标杆样板。

    产业发展层面，项目落地有效补齐廉江铝加工产业链循环利用短板，实现本地铝灰就地资源化循环利用，减少区域再生铝原料对外依存度，降低家电配套铝材生产物流成本，助力当地小家电与铝加工产业协同提质发展。行业升级层面，项目实战验证了物理球磨筛分提铝工艺的稳定性与性，带动周边铝加工企业淘汰落后粗放处置设备，推动行业向标准化、资源化、绿色化方向升级。循环经济层面，项目构建的完整铝灰闭环处置模式，为当地固废综合利用产业发展提供了成熟实践经验，有力夯实了区域再生铝产业高质量发展根基。

    该多年落地项目的稳定运行实绩，充分验证了巩义兴农机械铝灰处理成套设备的工艺性、质量可靠性与场景适配性。

    未来，巩义兴农机械将持续深耕有色金属固废资源化领域，持续优化设备工艺，依托海量落地实战案例，为全国各地再生铝、固废处置企业提供定制化成套解决方案，助力有色金属行业绿色低碳循环高质量发展。