深耕固废循环技术｜巩义兴农机械2021年为宁夏今飞轮毂打造的日处理50吨铝灰球磨筛分提铝生产线项目复盘

    为丰富企业经典项目案例库，展现工业固废资源化设备实战落地成效，巩义兴农机械对2021年完成的合作项目进行复盘公示。本年度，公司为宁夏中宁县宁夏今飞轮毂有限公司定制交付的日处理50吨铝灰球磨筛分提铝生产线，顺利完成安装调试与投产运营。该套化设备适配轮毂制造行业铝灰处置特性，多年持续稳定运行，不仅切实解决客户固废处理难题，创造实打实的生产效益，也为宁夏中宁铝加工产业绿色循环发展打造示范案例。

一、产线落地赋能企业，实现降本增效与合规生产

    项目核心收获：终结传统外协弊端，构建厂区闭环生产体系。在该产线投用前，宁夏今飞轮毂生产过程中产生的铝灰固废，全部依赖外部机构转运处置。这种传统模式不仅耗费高额的处置费用与物流成本，造成金属铝资源大量流失浪费，同时固废外运台账繁琐、管控难度大，存在一定环保合规风险。

    巩义兴农机械定制的球磨筛分提铝生产线，采用纯物理解离筛分工艺，可分离铝灰中的金属铝组分，回收的再生铝料可直接回用于轮毂熔炼工序，实现废料就地资源化利用。设备搭载全密闭负压除尘系统，生产全程无粉尘外泄，完全贴合工业环保管控标准。长期运行验证，该产线有效降低企业生产运营成本，简化固废管理流程，实现经济效益、环保效益双向提升。

二、标杆项目引领示范，助推区域铝产业迭代升级

    行业核心影响：打破区域处置瓶颈，带动产业绿色转型。宁夏中宁县是当地核心铝加工产业集聚区，集聚大量轮毂、铝型材加工企业，铝灰固废产出规模较大。此前区域内多数企业均采用粗放式外协处置模式，资源利用率低，未形成完整的产业循环链条。

    2021年该50吨级铝灰资源化生产线的成功落地与长效稳定运行，充分验证了物理法铝灰提铝工艺的安全可靠性与经济实用性，为当地铝加工企业提供了可复制、可落地的固废处理方案。项目有效推动区域铝加工行业转变固废处置理念，完善“生产-回收-再生回用”循环产业链，助力区域工业固废减量化、无害化、资源化发展，持续赋能地方铝产业低碳转型升级。

    未来，巩义兴农机械将持续依托各地落地项目经验，持续优化铝灰处理设备性能与工艺方案，专注、节能、合规的固废资源化成套装备，持续为全国铝加工企业提供可靠的一体化解决方案。