项目案例回顾｜2021年巩义兴农机械打造的日处理50吨铝灰球磨筛分提铝生产线落地江西今飞轮毂

    随着国内有色金属固废资源化政策持续落地，铝灰无害化处置、回收利用成为铝轮毂制造企业提质增效、合规经营的关键。2021年，巩义兴农机械为江西丰城今飞轮毂有限公司量身定制的日处理50吨铝灰球磨筛分提铝生产线正式竣工投产。该项目投产至今工况稳定、工艺成熟、环保达标，长期验证了设备的可靠性与实用性，是巩义兴农机械在华中铝加工固废处理领域的落地案例。

一、针对性定制方案，适配企业生产与环保标准

    江西今飞轮毂主营铝合金轮毂加工，生产过程持续产生工业铝灰，传统外运处置模式成本高、资源利用率低，且存在环保管控压力。结合丰城当地环保要求、厂区场地布局及铝灰物料特性，巩义兴农机械提供一体化成套解决方案。生产线采用密闭式球磨解离、多级精细筛分核心工艺，搭配全套除尘抑尘设备，实现自动化连续作业，稳定实现50吨/日处理产能，全程封闭式作业，有效杜绝粉尘污染，完全符合固废处置合规标准。

二、长效赋能生产，为客户实现降本与合规双重收益

    重点：盘活固废资源，大幅降低生产成本。该产线可分离回收铝灰中的金属铝粒，回收物料可直接回炉复用，有效减少企业原生铝原料采购量。同时省去高额的三方固废处置费用，彻底扭转铝灰处置只投入、无收益的现状，长期为企业创造稳定经济效益。

    重点：规范固废管理，筑牢绿色生产体系。生产线实现铝灰厂区就地减量、资源化利用，大幅减少固废堆存面积，规避铝灰长期堆放带来的环保隐患，助力企业完善固废闭环管理体系，顺利通过历年环保专项核查，保障企业连续稳定生产。

三、区域示范落地，带动地方铝加工产业绿色升级

    丰城市为江西省重要的再生铝产业集聚地，集聚大量轮毂制造、铝深加工企业。本项目多年稳定运行，为当地铝灰资源化处置提供了成熟可复制的落地模式，打破区域内传统粗放处置模式局限，推动本地铝加工行业向节能降耗、资源循环、合规低碳的生产模式转型，补齐区域再生铝产业链资源化利用短板，有力助推地方循环经济产业高质量发展。

    深耕固废资源化装备领域多年，巩义兴农机械始终以贴合客户工况、合规稳定、节能为核心，持续为有色金属企业提供一站式铝灰处理解决方案，助力行业绿色低碳可持续发展。