项目回顾｜2021年巩义兴农机械打造的日处理50吨铝灰球磨筛分提铝生产线在广东华昌集团落地纪实

一、项目背景与落地概况

    坐落于佛山铝材产业核心区的广东华昌集团有限公司，是国内铝型材行业标杆企业、工信部首批绿色工厂，年产铝型材超68万吨。规模化生产过程中产生大量铝灰固废，早年行业普遍采用外包处置模式，存在处置成本高、危废转运风险大、环保合规压力突出等痛点。为搭建内部循环生产体系、贴合地方环保管控标准，企业2021年启动铝灰资源化设备升级项目。

    巩义兴农机械承接本次项目建设，为其定制交付日处理50吨铝灰球磨筛分提铝生产线+回转炉处置生产线成套设备。项目结合佛山地域工况与企业产能需求，搭载密闭负压作业系统、全自动控制模块及尾气净化装置，全程契合固废处置规范与环保排放标准，设备一次性安装调试合格，顺利完成验收并正式投产运行。

二、项目投产为企业带来核心价值提升

    该套成套生产线自2021年投运后，多年持续稳定运行，为华昌集团实现合规、经济、产能多重增益。通过球磨精细筛分+回转炉熔炼提纯一体化工艺，有效解离回收金属铝颗粒，大幅提升铝资源回收率，再生铝可直接回用于企业熔铸生产，有效降低原生铝采购成本，盘活工业固废资源。

    同时项目实现铝灰厂区就地无害化、资源化闭环处置，彻底杜绝铝灰堆存、跨区转运带来的渗漏、异味等环保隐患，助力企业常态化通过环保核查，稳固绿色工厂资质。设备运维便捷、故障率低，搭配兴农机械长效售后保障，保障企业连续化规模化生产，有效压缩固废处置运维成本。

三、区域铝加工行业示范引领作用

    作为2021年华南地区具代表性的铝灰资源化标杆项目，该产线落地对佛山铝加工产业升级意义重大。打破了区域铝企粗放式铝灰外包处置的传统模式，验证了规模化、一体化铝灰处置工艺的实用性与可行性，为周边众多铝材企业提供了可复制、可落地的绿色改造方案。

    项目有效推动佛山铝加工行业向资源化、无害化、低碳化转型，完善区域有色金属循环经济产业链，助力地方铝产业摆脱高耗低效处置模式，实现合规化、高质量、可持续发展，充分彰显了兴农机械成熟的固废处理设备与项目落地实力。