精研压铸固废利用｜巩义兴农机械2019年顺利交付浙江今飞轮毂日处理50吨铝灰生产线处理项目

一、项目概况与合作背景

   2019年，浙江省持续深化工业危废精细化管控，对汽车压铸、铝合金制造企业的固废处置规范化、厂区洁净化生产提出更高标准要求。浙江今飞轮毂有限公司作为国内知名汽车铝合金轮毂生产企业，压铸工序常态化产出大量铝灰危废。该类废渣粒径细碎、扬尘风险高、组分复杂，传统外协处置、露天堆放模式，不仅运维成本高昂、环保隐患突出，还造成大量金属铝资源浪费，制约企业绿色精益生产升级。

    为破解中小型量产铝灰处置难题，构建厂区自主化、低能耗、零污染的固废处理体系，企业启动设备技改升级计划。巩义兴农机械凭借多年铝灰干式处理工艺积累、轻量化成套设备优势以及贴合精密制造厂区的落地经验，成功达成合作。2019年，公司顺利完成日处理50吨铝灰成套生产线的定制、生产制造、现场安装调试与整体交付工作，精准匹配汽配企业中小产能、高洁净、低扰动的生产需求。

二、轻量化定制工艺，适配精密制造厂区工况

    区别于大型冶炼厂区重型设备配置，本次项目针对浙江今飞轮毂精密智造厂区特点，量身打造轻量化、紧凑型专属产线。结合江南地区温润多雨、空气湿度大的气候特征，以及厂区场地紧凑、生产连续性强、洁净标准高的工况要求，设备重点优化防潮防腐、密闭防尘、低噪运行性能，完全契合浙江省工业环保排放及危废处置规范。

    整套生产线采用一体式全密闭干式物理处置技术，整合密闭送料输送、分级精细化研磨、智能粒度分选、高纯铝资源提纯、负压闭环除尘、自动化密闭卸料六大核心单元，全程物料封闭式循环作业，无外露、无扬尘、无二次污染物产生。产线采用纯物理分选工艺，无需化学助剂，具备能耗低、运维简便、占地小、噪音低的优势，可完成压铸铝灰无害化脱毒处理，精准分离有价铝资源与废渣杂质，兼顾环保达标与资源回收双重价值。

三、标准化落地服务，实现产线投产运营

    结合精密制造厂区严禁施工扰民、杜绝生产停工的严苛要求，巩义兴农机械采用模块化分体安装、错峰调试的精细化落地方案，科学统筹施工进度，大限度降低技改作业对企业原有生产流程的影响。项目全程执行严格品控标准，完成设备出厂多重质检、现场精准校准、员工实操培训及长效运维技术交底，保障产线快速适配厂区生产节奏。

    产线稳定投运后，可实现日均50吨压铸铝灰常态化无害化、资源化处置，彻底解决企业铝灰堆积滞留、处置滞后、资源利用率不足等痛点。不仅规范厂区危废台账全流程管理，顺利通过属地环保常态化督查，筑牢合规生产底线，还大幅提升再生铝回收率，有效降低外协处置成本，助力企业实现绿色生产、降本增效、精益提质的多重发展目标。

四、深耕细分市场，赋能汽配产业绿色升级

    2019年浙江今飞轮毂项目，是巩义兴农机械深耕汽车压铸、精密铝加工细分领域的标杆案例，充分展现了公司可根据企业产能规模、厂区工况、行业属性定制适配化解决方案的核心能力。未来，公司将持续聚焦中小制造企业固废治理需求，迭代优化轻量化、节能化、高洁净的铝灰处理装备，持续为全国汽配、铝加工企业提供合规、高性价比的固废循环利用解决方案。