落地案例复盘｜2026年巩义兴农机械铝灰处理成套设备赋能巩义新格新材料提质增效

一、项目落地前企业生产短板与核心痛点

作为专注铝灰固废再生利用的科技型企业，巩义新格新材料此前在铝灰精细化处置环节存在明显工艺短板。企业原有生产设备工序衔接松散，高温铝灰处置、降温、筛分工序脱节，无一体化闭环生产线，高温物料自然冷却周期长，易出现铝灰氧化结块、金属损耗严重等问题，有价资源回收率难以突破。同时，传统设备筛选精度偏低，物料分级不彻底，粗细灰料混杂，无法满足企业高端再生材料生产标准。此外，老旧设备自动化程度不足，人工干预多、生产效率低下，难以匹配企业10万吨级铝加工废弃物技改产能需求，制约企业高端化、规模化发展。

二、核心设备功能及项目落地后的全新蜕变

针对企业工艺脱节、回收率低、精细化不足等生产痛点，巩义兴农机械依托成熟的固废处理技术，定制一体化成套设备方案，两大核心设备联动作业，补齐企业生产短板，重构精细化生产体系。

铝灰回转炉：作为整套生产线的核心热处置设备，主要承担高温铝灰无害化处理与金属富集工作。设备搭载智能变频温控系统，可根据物料特性精准调节煅烧温度与运转速率，通过匀速动态翻滚让铝灰受热均匀，彻底打破金属包裹结构，深度分离金属铝与灰渣杂质，大幅提升再生铝及附属产品的回收率与纯度。设备支持长时间连续作业，能耗更低、运行稳定，可完全适配企业规模化固废处置产能，从源头实现铝灰减量化、无害化处理。

五代筛选式冷灰桶：为新一代多功能一体化配套设备，革新传统单一冷却设备短板，集快速降温、防氧化、精准筛分于一体。可对回转炉输出的高温物料进行密闭快速冷却，有效避免铝灰高温氧化造成的资源损耗，同时同步完成物料多级筛选分级，精准区分合格物料与废渣杂质。设备自动化程度高、不堵料、筛分精度高，有效精简生产工序，减少人工运维成本，保障整条生产线连续、运转。

项目落地后，企业彻底解决工序脱节、资源浪费、产能受限、精细化不足等难题，实现铝灰处理自动化、闭环化、精细化生产。资源回收收益显著提升，生产运维成本大幅下降，生产全程合规达标，助力企业高端再生材料产能升级。

三、项目对当地铝加工行业的积影响

该2026年本土标杆项目的稳定运营，有效填补了巩义地区铝灰精细化、一体化处置的工艺空白。一改区域内铝加工企业工序零散、处理粗放、资源利用率低的行业现状，验证了“热处置+冷却筛分”一体化工艺的优势，为本地新材料、铝固废再生企业提供了成熟的解决方案，有力推动巩义铝加工循环产业向精细化、智能化、绿色化方向高质量转型。