助力广元打造中国绿色铝都｜2023 巩义兴农机械年处理 12 万吨铝灰一体化产线落地四川 TCL 海能纪实

  元聚力建设 “中国绿色铝都”，园区集聚大量电解铝、再生铝、铝型材加工企业，生产环节持续产生大批量铝灰渣。铝灰内含可回收金属铝组分，同时列入危险废物名录，管控要求严苛。规模化集中处置、就地资源化利用，既是园区产业链补短板的刚需，也是企业落实减污降碳、绿色生产的核心抓手.。2023 年，巩义兴农机械完成年处理 12 万吨铝灰渣破碎球磨筛分提铝铸锭一体化生产线全套设备交付落地，项目坐落于广元经济技术开发区先锋循环经济产业园四川 TCL 海能环境科技有限公司厂区内，构筑大型集约化铝灰闭环回收体系，成为川北乃至成渝地区大型铝固废资源化处置标杆工程.。

  广元地处四川盆地北部，属于中亚热带湿润季风气候，受盆地地形合围影响，全年湿度偏高、常年多雾寡照，华西秋雨绵长，夏季闷热潮湿、静风天气居多，水汽易附着设备表面形成腐蚀，物料长期存放易受潮结块、管壁粘结堵料；盆地空气流通性弱，粉尘聚集不易扩散，对整套生产线密闭防尘、防腐抗潮、防堵耐磨性能提出严苛考验。四川 TCL 海能作为区域持证化危废处置平台，承接广元铝基产业园及川陕甘周边海量铝灰来料，四川省危废转运审批流程繁杂、长途运输成本与环保管控风险居高不下，高标准、大产能的一体化处置产线，成为园区铝产业健康运转的关键配套设施..。 结合企业整体厂区规划、多元化外来铝灰原料属性、全年连续满负荷生产需求以及四川省严苛的大气、固废排放标准，巩义兴农机械技术团队多次进驻厂区实地勘测工况，针对盆地高雾高湿、闷热静风、常年水汽腐蚀的地域特征，优化设备重防腐涂层体系、全流程负压密闭除尘系统、防粘结密闭输送管路，定制适配大型持证环保企业的规模化铝灰资源化全套工艺解决方案。

  整套一体化生产线打通铝灰原料入库直至合格再生铝锭产出的全连续化生产链路，五大核心工段联动稳定运行：

1、全密闭破碎预处理工段

  原料采用负压密闭封闭式进料方式，多级梯度破碎完成物料均质打散、杂质筛分剔除，稳定匹配全年 12 万吨的设计处理产能。全线密闭结构从源头管控粉尘扩散，适配盆地静风易积尘的环境；针对多雨高湿工况优化下料、输送防结块结构，减少有价铝组分流失，持续维持洁净的车间作业条件。

2、铝灰专用重载耐磨球磨解离工段

  配置多台大处理量定制型铝灰专用球磨机，依托精准的钢球配比设计，充分解离包裹在灰层内部的金属铝颗粒；合理管控研磨参数，规避铝粒过磨氧化损耗，提升铝粒分选富集效率。设备内衬与壳体做加厚防腐耐磨处理，长效抵御盆地常年潮湿水汽侵蚀，适配全年不间断连续运转工况，压低长期运维成本。

3、闭环循环精细筛分工段

  多层分级密闭筛分设备完成高纯度铝粒与二次铝灰精准分选，粒径不达标的混合料自动回流球磨机二次研磨，形成自给式闭环生产。整套筛分系统配套集中负压除尘装置，各项排放指标契合四川省大气污染物管控规范。

4、熔炼提纯工段

  分选富集后的铝粒送入专用熔炼设备恒温精炼除杂，稳定产出高品质再生铝液；通过精细化温控工艺，降低熔融阶段金属氧化烧损率，保障再生铝液理化指标稳定可靠。

5、自动化连续铸锭工段

    净化后的铝液经由密闭输送进入铸锭单元，连续浇筑成型标准规格再生铝锭，成品直接供给本地铝加工产业链循环回用；分选产生的二次铝灰依照危险废物管理条例规范密闭贮存，可对接后端深加工系统开展资源化再利用。

    整套产线投用运行后，有效承接广元绿色铝产业集群大批量铝灰处置需求，补齐成渝北部大型铝固废集中处置产能缺口，帮助企业实现入园铝灰就地转化增值，将工业危废转化为具备实际经济效益的再生铝产品。在回收有价金属、拓宽企业营收渠道的同时，大幅削减铝灰异地转运带来的环保隐患与物流开支，实现企业经济效益、环境效益双向平衡提升。

  自 2023 年正式交付投产至今，这条年处理 12 万吨大型一体化产线，长期适配广元盆地多雾高湿、闷热静风的复杂工况，常年平稳运行，各项生产参数、设备稳定性均通过企业长期实地核验，是巩义兴农机械布局西南大型集约化铝灰处置市场的标志性落地项目。

  巩义兴农机械深耕铝灰资源化成套装备制造多年，主营铝灰破碎设备、专用球磨机、筛分系统、提铝铸锭全流程一体化成套产线。可根据各地气候环境、来料品质、产能需求与地方环保法规，定制大、中、全系列铝灰资源化整体工艺方案，合作服务全国多家具备正规危废处置资质的环保企业、电解铝及再生铝加工厂，助力铝行业固废无害化、资源化闭环发展。

  立足当下，巩义兴农机械将持续迭代设备结构与生产工艺，依托全国多区域落地项目积累的实地工况经验，为冶金固废资源化企业提供稳定耐用的成套设备与配套工艺技术服务，携手行业合作伙伴，助推成渝双城经济圈循环经济产业高质量发展。