赋能珠三角再生铝绿色升级｜2023 巩义兴农机械 100 吨 / 天铝灰一体化产线落地肇庆南都再生铝业纪实

粤港澳大湾区是国内再生铝产业高度集中的核心区域，肇庆四会亚洲金属资源再生基地聚集大批再生铝熔炼加工企业，企业熔铸工序不间断产生铝灰固废。铝灰内部含有可回收金属铝资源，同时归入危险废物名录，受到地方生态环境部门严格管控。搭建配套一体化处置生产线，消化厂区自产铝灰、实现就地资源化回用，是再生铝生产企业落实清洁生产、降本减负的核心举措。2023 年，巩义兴农机械完成日处理 100 吨铝灰渣破碎球磨筛分提铝铸锭一体化生产线全套设备交付安装，项目落地于肇庆市四会市龙甫镇亚洲金属资源再生工业基地内的肇庆南都再生铝业有限公司厂区内部，搭建起企业内部完整的铝灰闭环回收体系，成为珠三角西部再生铝配套固废治理的典型项目。 肇庆全境属于南亚热带季风湿润气候，全年雨水充沛、汛期漫长，每年 4—9 月为集中降雨期，空气常年平均湿度接近 80%，春夏回南天、龙舟水频发，高温高湿的环境易造成设备壳体锈蚀、原料受潮板结、输送管路粘料堵塞。肇庆南都再生铝业主营废旧铝加工、铝合金锭熔炼制造，年产铝合金锭规模可观，日常生产产出的铝灰体量稳定；广东省危废转运审批流程严苛，跨省、跨市长途运输不仅物流成本偏高，还伴随相应的环保管控风险，自建标准化铝灰处置产线势在必行。 结合肇庆南都再生铝业厂区布局、自有铝灰物料理化特性、日均 100 吨连续化处理需求以及广东省大气、危废管控标准，巩义兴农机械技术团队多次前往厂区实地勘测现场工况，针对本地高温多雨、高湿腐蚀强的环境特征，对整套设备做重防腐涂装处理，优化全流程负压密闭除尘系统、物料防粘结输送结构，量身打造适配大型再生铝工厂自用的中小型铝灰资源化成套解决方案。

整套一体化生产线贯通铝灰原料入厂直至合格再生铝锭产出全流程，五大工段连续稳定运行：

1、全密闭破碎预处理工段

铝灰原料采用负压封闭式进料方式，多级破碎完成物料打散均质、杂质分离作业，稳定匹配日处理 100 吨额定产能。全线密闭结构从源头管控粉尘无组织飘散，针对汛期潮湿环境优化下料口、输送管道防结块结构，减少有价金属损耗，优化车间整体作业环境。

2、铝灰专用耐磨球磨解离工段

配置专用铝灰球磨设备，通过匹配合理的钢球配比，充分解离包裹在灰粉内部的金属铝颗粒；合理调控研磨运行参数，避免铝粒过度研磨氧化损耗，提升铝粒分选富集效率。设备内衬及主体结构增设防腐耐磨防护层，抵御常年湿热水汽侵蚀，适配企业全天候连续生产模式，降低设备日常检修频次。

3、闭环循环精细筛分工段

多层密闭筛分设备完成高纯度铝粒与二次铝灰精准分离，粒径不达标的混合料自动回流球磨机重新研磨，形成内部闭环生产模式。筛分系统配套集中负压除尘装置，各项排放指标符合肇庆当地大气污染物管控要求。

4、熔炼提纯工段

筛分富集后的铝粒送入专用熔炼设备恒温除杂精炼，稳定产出品质稳定的再生铝液，通过精细化温控调节，减少熔融阶段金属氧化烧损，保障产出铝液品质满足企业自身熔铸使用标准。

5、自动化连续铸锭工段

提纯后的铝液经由密闭管路输送至铸锭设备，连续浇筑成型标准再生铝锭，产出铝锭直接回用于企业铝合金生产工序；分选产生的二次铝灰依照危险废物管理法规密闭储存，可对接后续深加工工序开展资源化利用。

整套产线投产运行之后，有效消化肇庆南都再生铝业生产过程自产铝灰，改变企业以往铝灰全部外运处置的模式，将工业固废转化为可回用的再生铝原料，在回收有价金属、降低原材料采购成本的同时，大幅削减危废外运带来的各项开支与环保管理压力，实现企业生产效益与环境管理同步提升。 自 2023 年交付投产至今，这条一体化铝灰处置生产线长期适配肇庆高温多雨、高湿腐蚀的地域工况，常年平稳运转，设备运行稳定性经过长时间现场实际生产验证，是巩义兴农机械深耕珠三角再生铝配套固废处置市场的落地标杆项目。

巩义兴农机械长期专注铝灰、铝渣资源化成套装备制造，主营铝灰破碎设备、专用球磨机、筛分系统、提铝铸锭全链条一体化生产线。可结合全国各地气候条件、来料属性、产能需求以及地方环保规范，定制大、中、小型全套铝灰资源化工艺方案，合作服务全国多家持有正规危废经营资质的环保企业、再生铝与铝合金制造厂商，助力铝行业固废无害化处置、资源化闭环利用发展。 后续巩义兴农机械将持续优化设备结构与配套工艺，依托全国大量落地项目积累的实地工况经验，为各类冶金固废资源化企业提供耐用稳定的成套设备与技术配套服务，携手行业伙伴助力粤港澳大湾区循环经济高质量发展。