助力铝企绿色生产｜2023 巩义兴农机械 50 吨 / 天铝灰一体化产线落地四会骏盈兆业纪实

四会龙甫亚洲金属资源再生基地是华南核心再生铝集聚园区，区内大量铝棒熔炼企业在生产过程中持续产生铝灰固废。铝灰内部含有可回收金属铝组分，同时被列入危险废物名录，受到广东省生态环境部门严格管控。自建配套资源化处置产线，就地消化生产自产铝灰、实现再生铝原料内部循环复用，是铝加工制造企业降本增效、完成环保合规管理的重要举措。2023 年，巩义兴农机械完成日处理 50 吨铝灰渣破碎球磨筛分提铝铸锭一体化生产线全套设备交付落地，项目坐落于四会市龙甫亚洲金属基地 D24、D25 厂区内的四会市骏盈兆业金属有限公司，该企业为铝棒生产技术企业，依托本次成套设备搭建起厂区完整的铝灰闭环回收体系，成为珠三角西北部中小型铝加工企业固废治理的示范项目。

四会地处北回归线以南，属于南亚热带季风湿润气候，全年高温多雨、汛期漫长，年均空气相对湿度高达 83%，回南天、龙舟水现象频发，叠加夏秋台风天气影响，高湿水汽易造成设备壳体锈蚀、铝灰原料受潮板结、输送管路粘料堵塞；区域静风天气占比偏高，粉尘不易自然扩散，对整套生产线密闭防尘、防腐抗潮、防堵耐磨性能有着硬性要求。骏盈兆业主营工业铝棒加工制造，拥有多项铝材加工、铝灰回收相关技术，生产工况稳定，铝灰产出量均衡固定。广东地区危废转运审批流程繁琐，跨区域外运处置不仅物流成本偏高，还长期伴随环保监管风险，配套自用小型铝灰处置生产线，契合企业长久稳定发展需求。

结合四会骏盈兆业厂区布局、熔铸自产铝灰理化属性、日均 50 吨连续化处理需求以及广东省大气污染物、危险废物管控标准，巩义兴农机械技术团队多次实地进驻厂区勘测工况，针对本地高温高湿、水汽腐蚀强的环境特征，对整套设备加厚重防腐涂层，优化全流程负压密闭除尘系统、物料防粘结输送结构，量身打造适配铝棒生产企业自用的中小型铝灰资源化成套解决方案。

整套一体化生产线贯通铝灰原料入库至标准再生铝锭产出全流程，五大核心工段连续稳定运行：

1、全密闭破碎预处理工段

铝灰原料采用负压封闭式进料方式，多级梯度破碎完成物料打散均质、杂质筛分剔除，稳定匹配日处理 50 吨额定处理产能。全线密闭结构从源头管控粉尘无组织飘散，针对雨季潮湿环境优化下料口、输送管道防结块结构，减少有价金属损耗，优化车间整体作业环境。

2、铝灰专用耐磨球磨解离工段

配置定制化铝灰专用球磨设备，通过科学配比钢球规格，充分解离包裹在灰粉内部的金属铝颗粒；合理调控研磨运行参数，规避铝粒过度研磨出现氧化损耗，提升铝粒分选富集效率。设备内衬与外壁增设防腐耐磨防护层，长效抵御华南常年湿热水汽侵蚀，适配企业全天候间歇式生产模式，有效压低设备日常检修与维护成本。

3、闭环循环精细筛分工段

多层密闭筛分设备完成高纯度铝粒与二次铝灰精准分离，粒径不达标的混合料自动回流球磨机重新研磨，形成厂区内部闭环生产模式。筛分系统配套集中负压除尘装置，各项排放指标均可满足肇庆当地环保管控要求。

4、熔炼提纯工段

筛分富集后的铝粒送入专用熔炼设备恒温除杂精炼，稳定产出理化指标合格的再生铝液，依托精细化温控调节机制，降低熔融阶段金属氧化烧损，产出铝液品质可匹配本厂铝棒熔炼生产使用标准。

5、自动化连续铸锭工段

提纯后的铝液经由密闭管路输送至铸锭设备，连续浇筑成型标准再生铝锭，产出铝锭直接回用于企业铝棒加工生产工序；分选产生的二次铝灰严格依照危险废物管理法规密闭储存，可对接后续深加工工序实现二次资源化利用。

整套产线正式投产运行后，可全额消化骏盈兆业日常熔铸工序产生的自产铝灰，一改过往铝灰全部委托三方外运处置的模式，将工业危废转化为可循环回用的生产原料。在回收有价金属、降低企业原辅材料采购成本的同时，大幅削减危废外运产生的物流费用、台账管理压力与环保管控隐患，实现企业生产经济效益与环境管理效益同步提升。 自 2023 年设备交付投产至今，这条一体化铝灰处置生产线长期适配四会高温多雨、高湿易腐蚀的地域工况，设备常年平稳运转，运行稳定性经过长时间实地生产核验，是巩义兴农机械深耕珠三角中小型铝制品企业配套固废处置市场的典型落地项目。

巩义兴农机械长期深耕铝灰、铝渣资源化成套装备制造，主营铝灰破碎设备、专用球磨机、筛分系统、提铝铸锭全链条一体化生产线。可结合全国各地气候条件、来料属性、产能需求以及地方环保规范，定制大、中、小全系列铝灰资源化工艺整体方案，合作服务全国众多持有正规危废经营资质的环保企业、再生铝与铝材制造厂商，助力铝行业固废无害化处置、资源化闭环利用稳步推进。 后续巩义兴农机械将持续优化设备结构与配套工艺技术，依托全国海量落地项目积累的实地工况实操经验，为各类冶金固废资源化企业提供稳定耐用的成套设备与落地技术服务，携手行业合作伙伴助力粤港澳大湾区循环经济产业高质量发展。