助力闽中再生铝绿色升级｜2023 巩义兴农机械 100 吨 / 日铝灰一体化产线落地福建明钇金属纪实

福建三明依托丰富的水电资源与有色金属产业基础，逐步形成集聚化再生铝熔炼、铝合金型材加工产业集群，区内各大冶炼企业熔铸工序持续稳定产出大量铝灰废渣。铝灰内部富含可回收金属铝组分，同时列入 HW48 类危险废物名录，福建省出台严格的危废全流程管控条例，对铝灰收集、贮存、转运、处置实施常态化监管..。自建一体化资源化处置产线，就地消纳厂区自产铝灰、实现再生铝内部循环复用，是冶炼企业压降危废处置成本、落实园区清洁生产、配合地方无废园区建设的重要抓手。 2023 年，巩义兴农机械完成日处理 100 吨铝灰渣破碎球磨筛分提铝铸锭一体化生产线全套设备交付、安装调试工作，项目落地三明市域工业园区内福建省明钇金属有限公司厂区，搭建标准化封闭式铝灰再生回收体系，成为闽中地区再生铝企业固废综合治理示范项目。

三明属于亚热带湿润季风气候，全年降雨充沛、梅雨期绵长，空气常年湿度偏高，春夏闷热潮湿、多雷雨天气，秋冬季雾气浓重，山间河谷静风环境居多，水汽易附着设备表面造成锈蚀腐蚀，铝灰物料存放、输送过程易吸潮板结、管路粘堵。虽地处内陆无明显海盐雾，但山林水汽充沛，长时间湿热环境会加速设备老化损耗。结合福建省危废管理要求，跨地市转运审批流程繁琐，电子联单、台账管理严苛，长途外运处置不仅抬高运营成本，还持续存在环保督查管控压力，配套自用铝灰处置生产线，契合明钇金属长久稳定的生产经营规划。

结合福建省明钇金属厂区布局、熔铸自产铝灰理化属性、日均 100 吨连续化处理需求以及福建省大气、危险废物管控标准，巩义兴农机械技术团队多次进驻厂区实地勘测工况。针对闽中常年多雨高湿、雾气大、干湿交替腐蚀的地域特征，整套设备涂刷复合型重防腐防护涂层，优化全流程负压密闭除尘系统、物料防粘结密闭输送管路，量身打造适配本土再生铝冶炼企业自用的铝灰资源化成套解决方案。

整套一体化生产线贯通铝灰原料入库直至合格再生铝锭产出全连续化生产链路，五大核心工段长期稳定运行：

1、全密闭破碎预处理工段

铝灰原料采用负压封闭式进料模式，多级梯度破碎完成物料打散均质、杂质筛分剔除作业，稳定匹配日处理 100 吨额定产能。全线密闭结构从源头遏制粉尘无组织飘散，针对梅雨季潮湿环境优化下料仓、输送管道防结块结构，减少有价金属组分流失，维持洁净安全的车间作业环境。

2、铝灰专用耐磨球磨解离工段

配置定制化铝灰专用球磨设备，依托科学的钢球级配配比，充分解离包裹在灰粉内部的金属铝颗粒；合理管控研磨运行参数，规避铝粒过度研磨氧化损耗，提升铝粒分选富集效率。设备壳体、内衬增设防腐耐磨防护层，长效抵御闽中常年湿热水汽侵蚀，适配企业全天候连续生产模式，有效压低设备日常检修运维成本。

3、闭环循环精细筛分工段

多层密闭筛分设备完成高纯铝粒与二次铝灰精准分离，粒径不达标的混合料自动回流球磨机二次研磨，形成厂区自给式闭环生产模式。筛分系统配套集中负压除尘装置，各项废气排放指标均可满足三明市地方大气污染物管控规范。

4、熔炼提纯工段

筛分富集后的铝粒送入专用熔炼设备恒温除杂精炼，产出理化指标稳定的再生铝液，依托精细化温控调节机制，降低熔融阶段金属氧化烧损，再生铝液品质可匹配企业自身铝合金熔铸生产使用标准。

5、自动化连续铸锭工段

净化后的铝液经由密闭管路输送至铸锭单元，连续浇筑成型标准再生铝锭，成品直接回用于本厂铝合金生产工序；分选产生的二次铝灰严格依照危险废物管理法规密闭贮存，可对接后续深加工工序完成二次资源化利用。

整套产线投产运行之后，可全额消化明钇金属熔铸工序自产铝灰，改变以往铝灰全部委托三方外运处置的模式，将高危工业固废转化为厂区可循环回用的生产原料。在回收有价金属、降低原辅材料采购与危废处置开支的同时，大幅削减铝灰异地转运带来的环保台账压力与安全隐患，实现企业经济效益、厂区环境管理效益双向均衡提升。 自 2023 年设备交付投产至今，这条一体化铝灰处置生产线长期适配闽中多雨多雾、高湿易腐蚀的山地气候工况，设备常年平稳运转，运行稳定性经过长时间实地量产核验，是巩义兴农机械深耕福建中部再生铝配套固废处置市场的典型落地项目。

巩义兴农机械深耕铝灰资源化成套装备制造多年，主营铝灰破碎设备、专用球磨机、筛分系统、提铝铸锭全链条一体化生产线。可结合全国各地气候条件、来料属性、产能需求以及地方环保法规，定制大、中、小型全套铝灰资源化工艺方案，合作服务全国多家持有正规危废经营资质的环保企业、再生铝与铝材制造厂商，助力铝行业固废无害化处置、资源化闭环发展。 后续巩义兴农机械将持续迭代设备结构与配套工艺技术，依托全国海量落地项目积累的实地工况实操经验，为各类冶金固废资源化企业提供耐用稳定的成套设备与落地技术服务，携手行业合作伙伴助力福建省循环经济产业高质量发展。