技改赋能绿色生产｜巩义兴农机械2019年为云南今飞轮毂落地日处理50吨铝灰生产线

一、项目契机：厂区技改升级，破解压铸固废治理难题

    2019年，国内制造业环保整治与固废资源化利用工作持续深化，铝合金轮毂压铸行业作为工业固废重点管控领域，亟需通过设备技改实现绿色生产升级。云南富源今飞轮毂有限公司专注铝合金轮毂生产，压铸工序产出的铝灰属于典型工业危废，具有颗粒细碎、易扬尘、氧化活性高的特点。传统粗放堆放、简易处理模式，不仅易引发厂区粉尘超标、作业环境恶劣等问题，还造成大量金属铝资源无端损耗，企业环保管控与生产成本管控压力持续攀升。

    为落实属地环保治理要求，优化厂区固废处置体系，提升资源回收利用率，企业启动固废处理专项技改工程，对外遴选适配压铸工况的精细化铝灰处理成套设备。巩义兴农机械凭借深耕铝固废处理领域的技术优势与成熟的中小型产线落地经验，成功达成合作，2019年顺利完成日处理50吨铝灰成套生产线的定制生产、现场安装、联动调试与全线交付工作，助力西南轮毂制造企业完成固废治理标准化升级。

二、精细化定制方案，适配山地厂区压铸专属工况

    结合云南富源山地工业园区湿润多雾的气候特征、厂区紧凑化布局以及压铸铝灰专属物料属性，我司摒弃通用化设备设计模板，针对性完成设备结构优化与工艺适配升级。整套生产线制造全程严格遵循固废污染防治、工业粉尘排放等相关规范，从设备密封性、防潮性、运行稳定性多维度优化，适配西南地区特殊生产环境。

    产线采用全封闭干式物理处理工艺，集成密闭送料、分级研磨、精准筛分、选铝、负压除尘、自动卸料六大核心系统，针对压铸细灰扬尘难题做专项密封防护，全程物料闭环流转，从源头杜绝无组织排放与二次污染。整套设备无需添加化学试剂，依托纯物理分选原理提纯有价铝组分，兼具低能耗、易运维、占地小的优势，精准匹配中小型压铸企业的常态化固废处置需求。

三、履约落地，实现环保效益与经济效益双提升

    项目实施阶段，巩义兴农机械采用轻量化、率的落地服务模式，贴合企业连续生产节奏，科学统筹设备出厂质检、现场模块化安装、设备联动测试、操作人员实操培训等全流程服务，大程度缩短施工周期，降低技改对厂区原有生产工序的影响，保障项目落地、快速投产。

    产线稳定投运后，可实现日均50吨压铸铝灰连续无害化处置作业，有效解决企业铝灰堆积滞留、处置效率偏低、资源浪费突出等核心痛点。不仅彻底消除厂区固废环保隐患，顺利通过属地生态环境部门常态化环保核查，还大幅提升再生铝资源回收率，有效降低企业危废外委处置成本，助力企业构建规范化、精细化的危废管控台账体系，筑牢合规生产根基。

四、深耕细分技改市场，助力制造业绿色转型

    2019年云南今飞轮毂技改项目，是巩义兴农机械服务西南压铸制造产业、落地中小型精细化铝灰处置产线的典型标杆。项目充分印证了公司可根据企业产能、场地、物料特性，灵活定制适配化固废处理解决方案的核心能力。未来，公司将持续聚焦各类铝加工、压铸行业固废治理细分场景，持续迭代设备工艺，优化节能、环保、的成套装备，持续助力全国制造企业完成绿色低碳技改升级。