精工赋能压铸循环经济｜巩义兴农机械2019年成功交付浙江今飞轮毂日处理50吨铝灰生产线

一、项目建设背景：适配汽配行业固废合规治理需求

    2019年，国内汽车零部件制造行业加速推进绿色生产改造，各地针对压铸工序产生的铝灰危废管控力度持续加码。浙江今飞轮毂制造有限公司深耕铝合金轮毂生产，压铸工艺产出的铝灰成分复杂、扬尘性强，属于行业重点管控危险废物。传统外协处置、露天堆存的模式，不仅处置成本居高不下，易引发厂区粉尘超标、固废管理不规范等环保问题，还造成大量金属铝资源白白损耗，制约企业绿色合规、降本增效发展。

    为完善厂区固废自主处置体系，实现铝灰无害化消纳与资源化回收利用，契合浙江省工业固废精细化治理标准，浙江今飞轮毂启动铝灰处理设备专项升级项目。凭借在铝系固废处理设备、工艺优化领域的扎实积累，以及适配中小型汽配厂区的成熟落地经验，巩义兴农机械在2019年顺利完成合作交付，为企业量身打造日处理50吨铝灰成套处置生产线，圆满完成设备定制生产、现场安装、联动调试及投产验收全流程服务，助力汽配行业筑牢固废治理合规防线。

二、定制化设备方案，贴合华东厂区生产工况

    结合浙江地区湿润多雨的气候特点、汽配厂区紧凑布局以及压铸铝灰专属物料特性，巩义兴农机械摒弃通用化设备设计，针对性完成设备适配升级。整套产线制造严格遵循固废污染防治相关法规与工业环保排放标准，重点优化设备密封防尘、防潮防锈、低噪运行性能，适配华东地区长期高湿的生产环境，同时兼顾厂区整洁化、标准化生产要求。

    产线采用一体化全密闭干式物理处置工艺，集成密闭定量送料、分级精细化研磨、智能粒度筛分、高纯铝组分分选、全域负压除尘、自动化密闭卸料六大核心功能模块，全程实现物料闭环流转、无尘化作业，从源头杜绝粉尘扩散与生产二次污染。设备采用纯物理分选工艺，无需添加任何化学助剂，安全环保、运维简便、能耗可控，可分离铝灰中有效铝资源与杂质废渣，同步完成危废无害化脱毒与有价资源回收，高度适配轮毂制造连续化生产节奏。

三、标准化落地服务，实现环保与效益双向赋能

    项目落地全程，巩义兴农机械严格恪守厂区施工管理规范，采用模块化安装、精细化调试模式，科学统筹施工进度，大程度降低设备进场、安装调试对企业原有生产工序的影响。同时配套技术交底、实操培训与长效运维指导服务，保障设备快速适配厂区生产节奏，稳定达标运行。

    产线正式投运后，可稳定实现日均50吨压铸铝灰无害化、资源化处置产能，彻底解决企业铝灰堆积滞留、处置滞后、资源浪费等行业痛点。一方面规范厂区危废全流程管理，顺利通过属地环保常态化核查，夯实企业合规生产根基；另一方面有效提升再生铝回收利用率，大幅削减危废外协处置开支，助力企业实现绿色生产、降本提质的双重目标。

四、深耕细分领域，持续赋能制造业绿色转型

    2019年浙江今飞轮毂项目，是巩义兴农机械深耕华东汽配制造固废治理领域的典型标杆，充分彰显公司因地制宜、按需定制的设备能力与标准化履约服务优势。未来，公司将持续聚焦压铸、汽配、铝加工等细分行业固废治理场景，持续迭代优化、节能、低噪的资源化处置装备，为全国制造业企业提供合规、高性价比的固废循环利用整体解决方案。