项目案例公示｜2026年巩义兴农机械50吨/日铝灰生产线落地山西华拓铝业

一、项目落地前企业生产短板与核心痛点

在本次生产线落地升级前，山西华拓铝业铝灰处置环节存在明显生产短板。企业原有铝灰处理设备简易老旧，无系统化成套处置工艺，仅能依靠粗放式堆放和外协转运处理铝灰，处置成本居高不下，且固废台账管理繁琐，存在一定环保管控压力。传统处理方式物料解离效果差，铝灰内部有价金属无法充分提取，资源回收率偏低，长期造成再生资源损耗，压缩企业增值收益。同时，老旧设备自动化程度低，人工操作量大、运维频次高，无完善密闭除尘结构，作业扬尘难以管控，难以适配园区绿色生产标准，制约企业精细化、规范化生产发展。

二、核心设备功能及项目落地后的全新升级蜕变

结合企业中小型产能需求与山西本地生产工况，巩义兴农机械量身打造适配性成套生产线，搭载两大核心专用设备，构建节能、、合规的闭环铝灰处置体系，彻底解决企业生产痛点。

节能型铝灰回转炉：作为生产线核心热处置设备，精准适配企业日处理50吨产能需求，采用智能恒温煅烧工艺，可根据铝灰物料状态自动调节运行参数。设备通过匀速动态翻滚作业，实现金属铝与灰渣的深度分离，有效提升有价金属回收率，完成铝灰无害化、减量化处理。设备能耗低、运行稳定、故障率低，支持连续化稳定作业，适配企业日常生产节奏，从源头杜绝资源浪费。

全自动精细筛分机：为生产线后端核心分选设备，主要负责热处理后物料的精细化分级筛选作业。可精准分离高纯铝颗粒、细灰与工业杂质，实现物料分级分类利用，不合格物料可自动回流二次处理，进一步提升成品纯度。设备采用密闭式运行结构，有效抑制扬尘扩散，自动化运行模式大幅减少人工干预，降低运维成本，提升生产线整体处置效率。

项目落地后，企业彻底摆脱外协处置依赖、固废堆积、资源浪费、环保承压等多重难题，实现铝灰日产日清、自主化、标准化处置。有效降低生产运维成本，盘活再生铝资源收益，车间生产环境大幅优化，全程符合地方环保合规标准，实现经济效益与绿色生产双向升级。

三、项目对当地铝加工行业的积影响

该2026年落地的标杆项目，为运城永济铝工业园区中小型铝加工企业提供了高适配、低成本的铝灰资源化解决方案。有效改善了区域内中小铝企处置工艺粗放、资源利用率低、环保管控薄弱的行业现状，推动本地铝灰处置从传统外协粗放模式转向自主化、精细化、无害化循环模式，助力晋南铝加工产业完善循环经济体系，推动区域铝产业绿色高质量转型升级。