项目公示｜2026年巩义兴农机械150吨/日铝灰生产线落地宁波新邦科技

一、项目落地前企业核心短板与生产痛点

项目升级改造前，宁波新邦科技铝灰处置环节存在明显产能与工艺短板。企业主营再生铝合金锭生产，日常铝灰产出量大且持续性强，原有老旧设备产能有限，无法实现铝灰日产日清，固废长期堆积，占用厂区生产仓储资源。传统处置工艺精细化不足，金属铝与灰渣解离不彻底，有价金属回收率偏低，再生资源白白损耗，降低企业再生金属生产收益。同时，老旧设备自动化程度低，人工运维成本高，密闭除尘体系不完善，难以匹配企业绿色工厂生产标准与江浙严苛环保管控要求，制约企业规模化、高品质再生铝产业发展。

二、核心设备功能及项目落地后的全新升级

结合企业150吨日处理产能需求与精细化生产标准，巩义兴农机械量身打造一体化铝灰处置产线，搭载两大核心设备，彻底补齐企业生产短板，构建、节能、环保的资源化生产体系。

智能温控铝灰回转炉：作为生产线核心热处置设备，适配企业150吨规模化作业需求，搭载智能变频温控系统，可根据铝灰物料特性精准调节煅烧温度与运行速度。设备通过匀速动态翻滚作业，实现铝灰充分热解，深度剥离灰渣包裹的金属铝，大幅提升再生铝回收纯度与资源利用率。设备能耗低、运行稳定，可24小时连续作业，从源头实现铝灰无害化、减量化处置。

铝灰球磨机：为生产线前端核心预处理设备，专为再生铝行业铝灰物料，采用耐磨节能结构，可对结块、团聚铝灰进行均匀精细研磨。有效打破铝灰包裹结构，彻底解离金属铝与废渣，为后端分选工序提供标准均匀物料，从根本解决传统工艺研磨不充分、分选精度低的问题，提升整条生产线的处置效率与资源化效果。

项目落地后，企业彻底解决产能不足、资源浪费、运维成本高、环保合规压力大等痛点，稳定实现日处理150吨铝灰的标准化、自动化生产。资源回收率显著提升，生产能耗与人工成本持续下降，生产全程绿色合规，全方位提升企业再生铝生产效益与行业竞争力。

三、项目对当地铝加工行业的积影响

该2026年标杆项目的稳定运营，为江浙地区再生铝、新材料企业提供了精细化、标准化的铝灰资源化解决方案。有效改善了区域内中小型再生铝企业工艺老旧、资源利用率低、环保薄弱的行业现状，推动当地再生铝产业从粗放处置向精细化、智能化、绿色循环模式转型，助力区域再生金属产业完善循环经济产业链，赋能地方绿色制造产业高质量发展。