海外项目公示｜2026年巩义兴农机械球磨筛分生产线落地老挝万象铝冶炼厂

一、项目落地前企业生产短板与核心痛点

项目改造前，老挝万象铝冶炼厂铝灰处置环节存在明显工艺短板。企业冶炼生产产生的铝灰、铝渣产量大，长期依赖传统粗放堆放与简易人工分拣模式，无成套化处理产线。传统工艺无法彻底解离铝灰内部包裹的金属颗粒，有价金属回收率偏低，大量再生资源随废渣废弃，造成严重的资源浪费与经济损耗。同时，人工处置模式效率低下、产能受限，难以匹配冶炼厂连续化生产节奏，且开放式作业粉尘扩散严重，作业环境恶劣，不符合当地工业环保与安全生产规范，制约企业标准化、规模化、绿色化发展。

二、核心设备功能及项目落地后的全新升级蜕变

结合海外冶炼工况与企业生产痛点，巩义兴农机械量身打造一体化球磨筛分成套产线，搭载两大核心设备，构建闭环、、节能的铝灰资源化处置体系，全方位补齐企业生产短板。

节能型铝灰球磨机：作为生产线核心预处理设备，专为铝冶炼废渣特性定制设计，采用双仓分级研磨结构与耐磨防腐筒体。可有效打散结块铝灰，打破金属与灰渣的包裹结构，精准把控研磨粒度，避免金属铝过度粉碎造成损耗，充分实现有价金属与废渣的解离。设备适配海外长期连续作业，能耗低、故障率小、运维便捷，适配当地工况条件，为后端筛分工序提供均匀标准物料。

全自动闭环筛分机：为生产线核心分级提纯设备，承担物料精细化分选关键工序。采用多层密闭筛分结构，可对研磨后的物料进行精准分级，分离高纯铝颗粒、细灰与工业杂质，实现物料分类回收利用。不达标的混合物料可自动回流球磨机二次复磨，形成闭环循环生产，彻底杜绝资源浪费。设备全程密闭运行，有效抑制扬尘污染，自动化作业大幅减少人工依赖，显著提升生产效率与环保合规性。

项目落地后，企业彻底告别粗放人工处置模式，实现铝灰自动化、标准化、闭环化处理。金属资源回收率大幅提升，固废再生收益稳步增长，人工与运维成本显著下降，生产环境优化，完全契合当地环保与生产标准，实现产能、效益、环保多维升级。

三、项目对当地铝加工行业的积影响

该2026年东南亚标杆项目的稳定运营，填补了老挝万象铝冶炼行业精细化固废资源化处置的工艺空白。打破了当地铝冶炼企业粗放处置、资源低效利用的行业现状，验证了“球磨解离+精准筛分”一体化工艺的实用价值，为东南亚地区铝冶炼固废循环利用提供了可复制的成熟方案，有效推动当地铝加工产业从传统粗放生产向精细化、资源化、绿色化方向转型升级，助力区域有色金属循环经济高质量发展。